中性墨水的性能和指标要求非常严格，其研制是一项条件复杂、技术性强、经验性强的综合辅配工艺，要在以下几方面进行突破。中性墨水所用的色基颜料粒度必须极细，要用接近于纳米级原料（如优质乙炔碳黑），所用色基染料、辅料必须能完全互溶，避免气泡、粒子凝聚体的形成，在选择原料时必须充分注意。在加工工艺中，重点解决研磨工艺，确保颗粒细度，不致堵塞而造成不出水。在加工中可以采用化工行业的高新技术含量高的设备，如：高剪切分散机、超音速粉碎机、超声波乳化设备等。

根据胶体化学理论，胶体中的金属离子，特别是高价金属离子，具有较高的电位，吸引周围具相反电荷的离子，形成双电层，破坏胶体溶液的稳定性，正像污水处理中，常用高价金属离子作絮凝剂一样，可破坏胶体溶液的稳定性，高价离子、变价离子，如Al3+、Ca2+、Fe3+、Fe2+、Mn6+，Cr6+等对胶体溶液的稳定性有较强的破坏作用。

墨水中金属离子引入的原因：作为制造墨水的原料，通常要经过严格选择，严格杜绝金属离子的引入，但由于种种原因，仍有一定量的金属离子被引入。其中有些金属离子是原料化合物的组成部分，不是处于游离态，而是处于化合态，这部分金属离子对胶体的稳定性影响很小。另一部分是游离的杂质金属离子，它们是制造原料时，加入的过量的金属离子，而且制成原料后，又没有洗干净而残留，如K1+、Na1+、Cr6+、Fe3+、Cu2+、Ni2+；还有原料中带人的杂质金属离子，以及水和试剂带入的金属离子。这些游离的金属离子可以破坏墨水的稳定性，使墨水产生分层、沉淀、变色。其中墨水中的染料、颜料是带入金属离子的主要来源。

用于制造墨水的原材料要有稳定的性质和相对固定的厂家，确保墨水的研制和生产有稳定品质。否则，原料的差异，导致墨水性能不稳定，进而导致配方的调整。

先配色浆，再制墨水

首先将基色颜料配制成均匀、稳定、浓度较高的色浆，再加溶剂和其它辅剂配制成墨水，这样分步容易成功，也比较容易寻找失败的原因。墨水色基多数采用纯颜料的，也有与染料辅配的，或使用着色力好的染料。也有购买成品色浆的，但作为生产墨水的厂家，应该自己生产色浆。色浆的性质要为达到墨水的性质创造条件。色浆品质的好坏，可基本参照墨水的性能和指标，色浆的配制工艺与墨水的基本类似。

分散剂的选择

分散剂的选择是很重要的。一般说来，颜料在水中以悬浮体保持长时间的稳定状态是少有的，这是在液体中原始粒子多数络合成二次粒子聚积成块的缘故。实验证明，加人分散剂，能使固体粒子充分润湿，固体粒子就极易分散。分散剂是通过其润湿作用和渗透作用，渗透入原料粒子的间隙，在粒子的表面发生定向吸附，从而改变了固体粒子的表面性能，并使粒子表面带电，形成了双电层，阻止了粒子的聚集，而使颜料分散体系形成稳定。

所以，在使用颜料作墨水色基时，Z关键的是要加入一定量的分散剂来逐步研磨，打破颜料缔合的二次结构，如果没有分散剂的作用共磨，将一事无成。分散剂的选择，首要条件是能使颜料被分散介质润湿，使分散剂吸附在粒子表面，降低表面能。用于水系的分散剂多数是分子量为几千且表面性能小的活性剂，如聚丙烯酸盐类、马来酸钠和烯烃的共聚物、磺基琥珀酸类、聚氧乙烯（芳基）醚类等。